Автоматизированные линии УЗ контроля

Система автоматического контроля предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля металлов. Контроль производится с высокой скоростью (до 3 м/с) и применим для - - дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии - в технологическом потоке производства различных изделий: труб, валков, листов, дисков, колец, валов, поршней и т.п; заготовок металлоконструкций: профилей и других изделий.

Система автоматического контроля АУИУ ”СКАНЕР” с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля (АФ и РРК), предназначена для сплошного контроля тела трубы и определения участков труб с толщиной стенки, выходящей за пределы минусового и плюсового допусков, обнаружения расслоений и обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов в металле стальных бесшовных труб диаметром 50 … 426 мм и толщиной стенки 3.0 … 40.0 мм в технологическом потоке производства труб.

 
Автоматический
ультразвуковой контроль  производится иммерсионным методом. Контактная жидкость — питьевая вода.
Длина неконтролируемых концов не более 200 мм.
Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213,
ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 10124, ISO 3183-3, ISO 10543, ГОСТ 12503
по ультразвуковому контролю труб и муфтовой заготовки, изготавливаемых в
соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ
8731.

Работа автома производится в цеховых условиях.
 

Установка АУЗК
тонкостенных нержавеющих труб
 

Автоматизированная установка измерительная ультразвуковая
серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов
контроля (АФ и РРК), в дальнейшем именуемая установка (модель № 6.03),
предназначена для контроля всего тела трубы и определения участков труб с
толщиной стенки, выходящей за пределы плюсового и минусового допуска,
обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов(риски от 0.015 мм) в металле
бесшовных холодно- и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей и сплавов диаметром 5…90
мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб.
Длина контролируемых труб — 1.7…12.0 м.

Автоматизированный
ультразвуковой контроль  производится иммерсионным методом, контактная жидкость - питьевая вода.
Работа установки производится в цеховых условиях.
Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ
ГОСТ15150 и устойчиво работает при:
• температура окружающей среды от +50С до +50 0С;
• относительной влажности до 75 % при температуре +250С;
• атмосферном давлении (84...106) кПа.
По способу защиты от поражения электрическим током установка
относится к классу 01 по ГОСТ 14254.

 
Проведение автоматизированного
ультразвукового контроля  труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941;ГОСТ 19277;
ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197;
ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219;ТУ 14-3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.
Состав и краткие характеристики установки.
Система
автоматического контроля  АУЗК состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны,
акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение
трубы в зоне контроля вращательно-поступательное.
Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических
фокусирующих преобразователей (ПЭП). Четыре ПЭП предназначены для выявления
дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
Контроль сплошности на наличие продольно- и поперечно-
ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме
включения преобразователей в автоматическом режиме работы при распространении
ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный
выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи :
П211-5Ф.
Контроль толщины стенки(0.2…2.0 мм) основан на
резонансно-частотном методе. Применяемые преобразователи : П211-10Ф.
Дискретность отсчета — 0.001 мм.
Погрешность измерения толщины — 0.5 %.
Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два
канала толщинометрии.

Устройство транспортирования трубы обеспечивает
вращательно-поступательное движение.

Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа.
Система
автоматического контроля  предусматривает возможность введения любой другой вспомогательной
информации и вывода ее на цифропечать, а также работа с другими внешними
вычислительными средствами.
Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной
ванны с водой. В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП
для измерения диаметра контролируемых труб.
Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.

Установка АУЗК сварных
швов труб
 
 

Автоматическая линия
контроля  АУИУ
"СКАНЕР" предназначена для автоматизированного
ультразвукового контроля  методом продольных и спиральных сварных швов и
околошовной зоны продольно- или спиральношовных труб диаметром 508...1420 х
6...40мм, изготовленных из низколегированных сталей типа Ст 3, 10, 16ГС, 17ГС,
17Г2С, 20 и др. с идентичными акустическими свойствами с целью обнаружения
дефектов типа нарушений сплошности: трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых
включений, пор, неоднородностей продольной и поперечной ориентации, согласно
нормативных требований API. Шероховатость поверхности контролируемых труб — в
состоянии горячей прокатной поставки. Контроль производится в цеховых условиях.
Способ акустического контакта — щелевой. Контактная жидкость — вода. Скорость
контроля — до 12 м/мин.

Ультразвуковая автоматизированная
установка
измерительная серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и
расшифровкой результатов контроля, в дальнейшем именуемая установка (№ 7.04),
предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений,
продольно- и поперечно-ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных
бесшовных горячекатаных труб Ж159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом
потоке производства труб.
 
Способ ввода ультразвуковых колебаний - щелевой, контактная
жидкость - питьевая вода.
 
Длина контролируемых концов труб — 300 мм.
 

Автоматизированный ультразвуковой
контроль  с помощью системы автоматического контроля  АУИУ
"СКАНЕР" обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106,
SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб,
изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633,
ГОСТ 550, ГОСТ 8731.
 

 
Работа установки производится в цеховых условиях.
 

Установка АУЗК валков
прокатного стана
   

Установка АУЗК предназначена для неразрушающего контроля
ультразвуковым методом металла бочки диаметром от 1200 до 1600 мм и длиной от 1000 до
4000 мм
и конусных шеек кованных опорных валков прокатных станов, изготовленных по ОСТ
24.013.04-90E из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ с целью обнаружения и измерения
дефектов согласно требований ОСТ 24.023.22-81.

 
Состав установки

 
В состав установки АУЗК входят следующие основные блоки и
системы:

• Акустический блок (АБ) с ультразвуковыми
преобразователями.

• Механизм сканирования (МС), конструктивно состоящий из поворотного
стола, редуктора для подъема-опускания кронштейна с АБ и щетки для очистки
поверхности валка.

• Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ
"СКАНЕР".

• Система обработки, отображения и архивирования информации
на базе ПЭВМ (СОИ).

• Система слежения за координатами АБ (СК), состоящая из
датчиков:
угла поворота валка,
счета продольной координаты,
распознавания реперной точки.

• Система подачи контактной жидкости.

• Вспомогательные блоки и устройства.
 

 
 Конструктивно установка выполнена в виде пыле- и
влагозащищенной приборной стойки, размещенной на свободном участке станины
(площадки) токарно-шлифовального станка и съемным механизмом сканирования,
установленным на суппорте, с АБ.
В установке реализован эхо-метод ультразвукового контроля на
частотах 1.25...2.5 МГц.

По устойчивости к воздействию внешней среды (климатических
факторов, пыли, влаги) установка соответствует исполнению 4.1 по ГОСТ 23049-84.
 

Степень защиты от проникновения внутрь электронного прибора
тел (пыли) и влаги соответствует группе IP54. По стойкости и воздействию
атмосферного давления установка относится к группе Р1 по ГОСТ 12997-84.
По устойчивости к механическим воздействиям установка
соответствует виброустойчивому исполнению по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к
воздействию агрессивных сред установка соответствует обычному исполнению по
ГОСТ 23049-84.