О компании Доставка и оплата Производители Новости Вакансии Заказ Спецпредложения Справочная литература Контакты

Автоматизированные линии УЗ контроля

Для автоматического контроля различного назначения.

Автоматизированные линии УЗ контроля

Система автоматического контроля предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля металлов. Контроль производится с высокой скоростью (до 3 м/с) и применим для - - дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии - в технологическом потоке производства различных изделий: труб, валков, листов, дисков, колец, валов, поршней и т.п; заготовок металлоконструкций: профилей и других изделий.

Система автоматического контроля АУИУ ”СКАНЕР” с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля (АФ и РРК), предназначена для сплошного контроля тела трубы и определения участков труб с толщиной стенки, выходящей за пределы минусового и плюсового допусков, обнаружения расслоений и обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов в металле стальных бесшовных труб диаметром 50 … 426 мм и толщиной стенки 3.0 … 40.0 мм в технологическом потоке производства труб.

 
Автоматический
ультразвуковой контроль  производится иммерсионным методом. Контактная жидкость — питьевая вода.
Длина неконтролируемых концов не более 200 мм.
Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213,
ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 10124, ISO 3183-3, ISO 10543, ГОСТ 12503
по ультразвуковому контролю труб и муфтовой заготовки, изготавливаемых в
соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ
8731.

Работа автома производится в цеховых условиях.
 

Установка АУЗК
тонкостенных нержавеющих труб
 

Автоматизированные линии УЗ контроля

 

Автоматизированная установка измерительная ультразвуковая
серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов
контроля (АФ и РРК), в дальнейшем именуемая установка (модель № 6.03),
предназначена для контроля всего тела трубы и определения участков труб с
толщиной стенки, выходящей за пределы плюсового и минусового допуска,
обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов(риски от 0.015 мм) в металле
бесшовных холодно- и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей и сплавов диаметром 5…90
мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб.
Длина контролируемых труб — 1.7…12.0 м.

Автоматизированный
ультразвуковой контроль  производится иммерсионным методом, контактная жидкость - питьевая вода.
Работа установки производится в цеховых условиях.
Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ
ГОСТ15150 и устойчиво работает при:
• температура окружающей среды от +50С до +50 0С;
• относительной влажности до 75 % при температуре +250С;
• атмосферном давлении (84...106) кПа.
По способу защиты от поражения электрическим током установка
относится к классу 01 по ГОСТ 14254.

 
Проведение автоматизированного
ультразвукового контроля  труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941;ГОСТ 19277;
ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197;
ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219;ТУ 14-3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.
Состав и краткие характеристики установки.
Система
автоматического контроля  АУЗК состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны,
акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение
трубы в зоне контроля вращательно-поступательное.
Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических
фокусирующих преобразователей (ПЭП). Четыре ПЭП предназначены для выявления
дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
Контроль сплошности на наличие продольно- и поперечно-
ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме
включения преобразователей в автоматическом режиме работы при распространении
ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный
выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи :
П211-5Ф.
Контроль толщины стенки(0.2…2.0 мм) основан на
резонансно-частотном методе. Применяемые преобразователи : П211-10Ф.
Дискретность отсчета — 0.001 мм.
Погрешность измерения толщины — 0.5 %.
Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два
канала толщинометрии.

Устройство транспортирования трубы обеспечивает
вращательно-поступательное движение.

Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа.
Система
автоматического контроля  предусматривает возможность введения любой другой вспомогательной
информации и вывода ее на цифропечать, а также работа с другими внешними
вычислительными средствами.
Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной
ванны с водой. В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП
для измерения диаметра контролируемых труб.
Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.

Установка АУЗК сварных
швов труб
 
 

Автоматизированные линии УЗ контроля

Автоматическая линия
контроля  АУИУ
"СКАНЕР" предназначена для автоматизированного
ультразвукового контроля  методом продольных и спиральных сварных швов и
околошовной зоны продольно- или спиральношовных труб диаметром 508...1420 х
6...40мм, изготовленных из низколегированных сталей типа Ст 3, 10, 16ГС, 17ГС,
17Г2С, 20 и др. с идентичными акустическими свойствами с целью обнаружения
дефектов типа нарушений сплошности: трещин, непроваров, несплавлений, шлаковых
включений, пор, неоднородностей продольной и поперечной ориентации, согласно
нормативных требований API. Шероховатость поверхности контролируемых труб — в
состоянии горячей прокатной поставки. Контроль производится в цеховых условиях.
Способ акустического контакта — щелевой. Контактная жидкость — вода. Скорость
контроля — до 12 м/мин.

Ультразвуковая автоматизированная
установка
измерительная серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и
расшифровкой результатов контроля, в дальнейшем именуемая установка (№ 7.04),
предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений,
продольно- и поперечно-ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных
бесшовных горячекатаных труб Ж159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом
потоке производства труб.
 
Способ ввода ультразвуковых колебаний - щелевой, контактная
жидкость - питьевая вода.
 
Длина контролируемых концов труб — 300 мм.
 

Автоматизированный ультразвуковой
контроль  с помощью системы автоматического контроля  АУИУ
"СКАНЕР" обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106,
SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб,
изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633,
ГОСТ 550, ГОСТ 8731.
 

 
Работа установки производится в цеховых условиях.
 

Установка АУЗК валков
прокатного стана
   

Автоматизированные линии УЗ контроля

 

Установка АУЗК предназначена для неразрушающего контроля
ультразвуковым методом металла бочки диаметром от 1200 до 1600 мм и длиной от 1000 до
4000 мм
и конусных шеек кованных опорных валков прокатных станов, изготовленных по ОСТ
24.013.04-90E из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ с целью обнаружения и измерения
дефектов согласно требований ОСТ 24.023.22-81.

 
Состав установки

 
В состав установки АУЗК входят следующие основные блоки и
системы:

• Акустический блок (АБ) с ультразвуковыми
преобразователями.

• Механизм сканирования (МС), конструктивно состоящий из поворотного
стола, редуктора для подъема-опускания кронштейна с АБ и щетки для очистки
поверхности валка.

• Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ
"СКАНЕР".

• Система обработки, отображения и архивирования информации
на базе ПЭВМ (СОИ).

• Система слежения за координатами АБ (СК), состоящая из
датчиков:
угла поворота валка,
счета продольной координаты,
распознавания реперной точки.

• Система подачи контактной жидкости.

• Вспомогательные блоки и устройства.
 

 
 Конструктивно установка выполнена в виде пыле- и
влагозащищенной приборной стойки, размещенной на свободном участке станины
(площадки) токарно-шлифовального станка и съемным механизмом сканирования,
установленным на суппорте, с АБ.
В установке реализован эхо-метод ультразвукового контроля на
частотах 1.25...2.5 МГц.

По устойчивости к воздействию внешней среды (климатических
факторов, пыли, влаги) установка соответствует исполнению 4.1 по ГОСТ 23049-84.
 

Степень защиты от проникновения внутрь электронного прибора
тел (пыли) и влаги соответствует группе IP54. По стойкости и воздействию
атмосферного давления установка относится к группе Р1 по ГОСТ 12997-84.
По устойчивости к механическим воздействиям установка
соответствует виброустойчивому исполнению по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к
воздействию агрессивных сред установка соответствует обычному исполнению по
ГОСТ 23049-84.
   

  • г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 31, подъезд 2
    Телефон/факс: (343) 227-333-7 многоканальный
  • г. Москва, ул. Щипок, дом 18, стр. 1
    Телефон: (495) 640-71-00 многоканальный
ִ